Control de Calidad en Obra

Control de Calidad en Obra 

El Control de calidad en obra asegura que durante el proceso de edificación se cumpla con las especificaciones del proyecto de obra, así como con unas adecuadas condiciones de calidad y con la normativa aplicable.

Un buen control de calidad de materiales permite garantizar que las características físicas, mecánicas y químicas de los materiales que se emplearán en la obra satisfacen las especificaciones técnicas del proyecto.

Control de calidad en materiales de construcción

Las pruebas pueden ser de clasificación, de control y de proyecto. Con las pruebas de clasificación se decide si los materiales se pueden utilizar en las capas estructurales.

Pruebas de Clasificación 

Las pruebas de clasificación que se realizan en los materiales pétreos y suelos son los siguientes:

- Granulometría

- Plasticidad

- Resistencia

- Expansión

- Valor cementante

- Densidad

- Adherencia con el asfalto y dureza

Granulometría:

Esta prueba sirve para determinar el porcentaje en peso de las partículas de diferentes tamaños que forman un material.

Plasticidad:

Se realizan pruebas al material que pasa la malla número 40, límites de atterberg y contracción lineal.

Resistencia y Expansión:

Se utiliza la prueba Porter estándar, se obtiene el peso volumetrico seco máximo, la humedad optima, expansión y el valor relativo de soporte. 

Adherencia de materiales pétreos con asfalto:

Los materiales que van a estar en contacto con el asfalto deben tener buena adherencia a el, la adherencia puede ser afectada por el agua y las pruebas que generalmente se hacen son; Prueba de desprendimiento por fricción  y la prueba inglesa.

Para los productos alfasticos, las pruebas mas comunes son:

- Destilación

- Penetración

- Viscosidad

- Punto de encendido

- Asentamiento

- Carga de la partícula y Acidez

Destilación:

Se realiza en asfalto rebajado y emulsiones, para poder realizar esta prueba se coloca el material en un recipiente que se conecta a un refrigerante, este se calienta y los materiales más volátiles se evaporan.

Penetración:

Se realiza en cemento asfáltico con un penetrómetro que pesa 100 g. y en el extremo inferior tiene una aguja. El material asfáltico debe estar en una cápsula a una temperatura de 25°C, se pone en contacto la aguja con el material y después de 5 segundos se revisa la penetración de la aguja.

Viscosidad: 

Se realiza a emulsiones, rebajados y cementos asfálticos, sirve para conocer la dificultad de un producto asfáltico a pasar por un orificio de características especificadas. Se efectúa con el viscosímetro, para ver el tiempo que tarda el producto asfáltico en llenar un matraz aforado de 60 cm , después de pasar a la temperatura de prueba, este tiempo en segundos se denomina grados en viscosidad.

Punto de encendido: 

Sirve para los cementos y los rebajos asfálticos. A partir de esta prueba se deduce el tipo de solventes que contiene el producto, se utiliza la copa Tag o la copa  Cleveland, en ellas se calienta el producto hasta que se inflama al pasar por la superficie un mechero.

Asentamiento: 

Sirve para saber si las emulsiones son estables, para realizar esta prueba se necesitan 500 g. de emulsión en una probeta que se tapa herméticamente y se deja reposar durante 5 días, al terminar los 5 días, con una pipeta se extraen 50 g. y por evaporación se calcula el porcentaje de cemento asfáltico, se tiran 400 g. de muestra y con los últimos 50 g. se realiza el mismo procedimiento que con los primeros 50 g.

Carga de la partícula y acidez:

Se realizan dos pruebas diferentes, en la primera se utiliza papel tornasol. En la segunda se hace una corriente eléctrica por la emulsión por medio de un potenciómetro.

Prueba para la determinación de las dimensiones de ladrillos y bloques:  

Se utiliza un vernier o escuadra graduada con regla, se hacen dos determinaciones, una colocando la escuadra longitudinalmente y la otra transversalmente. Se ajustan en los brazos y la regla de esta escuadra procurando que hagan el mejor contacto posible con las caras del ladrillo o bloque, se toma la lectura en el brazo  menor graduado, hasta aproximación de  mm. 

Varillas:

Las varillas de acero se someterán a una inspección metalúrgica macroscópica para verificar la presencia de defectos, tales como grietas de laminación radiales o tangenciales, traslapes o lajas y defectos superficiales con reducción de área, tubo de laminación, grietas de enfriamiento, inclusión de materia contaminante y porosidad. En cuanto al marcado e identificación, las varillas de acero de refuerzo deberán estar marcadas con información del fabricante, la designación de la varilla, el grado de la misma y en su caso, baja aleación, así como el país de origen.

Aglomerantes (Cales y concreto hidráulico):

La condición básica que tienen que tener los aglomerantes antes de ser utilizados es que no tienen que formar grumos, piedras y no debe estar húmedo.

Accesorios electrónicos:

No tienen que estar oxidados, ni lastimados, y deben cumplir las capacidades y calidades indicadas.